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高温扭转疲劳试验机方案简介

2017-06-28 11:50:08

 

    主要技术参数:

    1、结构:落地式底座(低重心稳定性好)、双立柱、双升降缸(保证本机试验空间50-800mm)、移动横梁作动器上置形成自有刚性加载框架,框架刚度大于10GN/M

    2、作动器行程:±50mm(注:为避免运行失控,行程极限位置设液压缓冲区)

    3、活塞直径/杆径:70mm /50mm(作动面积1885平方毫米)

    4、额定工作压力:17MPa

    5、最大输出力:动静载荷±32kN

    6、线速度:试验加载最大速度: VS=186mm/s;

    7、满足振幅:±0.3mm时,工作频率10Hz要求。

    结构组成:

    1、高温扭转疲劳试验机采用电液伺服和液压摆动马达驱动技术;

    2、主要由主机、摆动缸(配电液伺服阀、扭转传感器、角度传感器)、 远程恒压伺服油源、单通道伺服控制器以及相关试验软件、高温箱、其他必要的附件等组成。

    3、高温扭转疲劳试验机的主机为台式滑道结构,摆动缸配有电液伺服阀、扭转传感器、角度传感器及夹具部分。高温箱为移动式,可安装在移动小车上,使用时推入到试验空间内,连接上工件升温即可试验,不用时退出,方便操作。

    4、可以根据试件的长度调节试验空间横梁采用螺纹夹紧、弹性松开式结构。

    5、主机造型具有立体感,美观大方、稳定性强。

    6、配置宇航技术生产的电液伺服阀、精度不大于3u航空精密滤油器以及具有消除液压脉动、蓄能功能的进回油路蓄能器组成的伺服模块。

    7、摆动缸的密封元件采用进口专用高速密封元件。

    8、摆动缸振幅极限位置设计液压缓冲区,避免运行失控产生损伤。

    9、摆动缸固有频率响应不小于200Hz。

    10、配置高精度的扭转传感器置于主机尾座弯板上。

    11、不同试验所需参数一扭矩,频率,转角等可通过计算机屏幕设定显示,试验的进程情况也可以随时调用和查询.

    工作环境要求:

    1、在室温10°C~35°C范围内,相对湿度≤80%;

    2、在稳固的基础或工作台上;

    3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中;

    4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

高温扭转疲劳试验机方案简介

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